Nema muhofazasi ishlab chiqaruvchilari-payvandlash muammolari
Payvandlash paytida e'tibordan chetda qoladigan 13 ta muammo. Elektr qutisining korpusi hodisasi + Yechimlari
Sertifikatlangan NEMA, UL ro'yxati yoki IP darajasiga ega elektr korpuslarini qanday qilish kerak? Materiallarni tanlash, metall lazer, kesish, bükme, burish, katlama, zımbalama, shtamplash, payvandlash, sirtni qayta ishlash va yig'ish kabi ko'plab ishlab chiqarish jarayonlari mavjud. biz e'tiborni qaratishimiz kerak. Ammo bugun, Zhongfeiya Tech biz bilan elektr qutisi korpusini payvandlashda osonlikcha e'tibordan chetda qoladigan 13 ta muammoni baham ko'rmoqchi. Nisbiy hodisalar va yechimlar sizga ko'p yordam berishi mumkin.
1. Elektr shkafini payvandlashda eng yaxshi kuchlanishni tanlashga e'tibor bermang.
[Fenomen] Payvandlashda, u taglik, to'ldirish, qoplashdan qat'i nazar, truba o'lchamidan qat'i nazar, biz odatda bir xil kamon kuchlanishidan foydalanamiz. Shunday qilib, kerakli chuqurlik va penetratsiya kengligiga erishib bo'lmaydi, pastki kesish, teshiklar va chayqalishlar kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.
[1-yechimlar] Umuman olganda, payvandlash sifati va ish samaradorligini oshirish uchun turli vaziyatlarda mos keladigan uzun yoy yoki qisqa yoy tanlanishi kerak. Masalan, pastki payvandlashda yaxshi penetratsiyaga erishish uchun qisqa yoy operatsiyasidan foydalanish kerak va to'ldirish payvandlashda yoki qopqoqni payvandlashda yuqori samaradorlik va erish kengligini olish uchun yoy kuchlanishini mos ravishda oshirish mumkin.Devorga o'rnatiladigan elektr korpusi Payvandlashsiz pastki kesmalar, teshiklar va chayqalishlarsiz.
[2-yechimlar] Payvandlash robotlari, payvandlash operatsiyalari uchun ishlatiladigan avtomatlashtirilgan mexanik uskunalardan foydalaning. Payvandlash robotlari ishlab chiqarishni avtomatlashtirishni amalga oshirishi va transformatsiya va modernizatsiyani samarali amalga oshirishi mumkin. Zhongfeiya Tech metall elektr korpuslarini ishlab chiqarishda payvandlash robotlari mashinasi bilan jihozlangan. NEMA 1 muhofazasi, NEMA 2 muhofazasi, NEMA NEMA 3MA enlosure, NEMA 3 ma'lumotlar muhofazasi kabi malakali NEMA elektr korpuslarini toping. , NEMA 4 elektr korpusi, NEMA 4x nominal qutisi, NEMA 12 korpuslari,, Zhongfeiya Tech kompaniyasidan NEMA 13.
2. Payvandlash payvandlash oqimini nazorat qilmaydi
[Fenomen] Payvandlash paytida, elektr shkaflarini ishlab chiqarishni tezlashtirish uchun o'rta va qalin plitalarning payvand choki yivlanmasligi kerak. Quvvat indeksi tushadi, hatto standart talablarga javob bermaydi va bükme sinovi paytida yoriqlar paydo bo'ladi. Bu payvand chokining ishlashi kafolatlanmaydi va metall lavha korpusining tuzilishi xavfsizligiga potentsial xavf tug'diradi.
[Yechimlar] Payvandlashda payvandlash oqimi jarayonning malakasiga muvofiq nazorat qilinishi kerak va 10-15% tebranishlarga ruxsat beriladi. Yivning to'mtoq chetining o'lchami 6 mm dan oshmasligi kerak. Qattiq bo'g'inlarda, metall qatlamning plastinka qalinligi 6 mm dan oshganda, payvandlash uchun oluklar ochilishi kerak.
3. Payvandlash tezligi va payvandlash oqimiga e'tibor bermang va payvandlash paychalarining diametri muvofiqlashtirishda ishlatiladi.
[Fenomen] Payvandlashda payvandlash tezligini va payvandlash oqimini boshqarishga e'tibor bermang va elektrod diametri va payvandlash holatini muvofiqlashtirishda foydalaning. Misol uchun, pastki payvandlash to'liq kirib boradigan burchak tikuvida amalga oshirilganda, tor ildiz o'lchami tufayli, agar payvandlash tezligi juda tez bo'lsa, ildiz gazi va cüruf qo'shimchalarini tushirish uchun etarli vaqt yo'q, buning sababi oson. infuzion, shlak qo'shimchalari va ildizlardagi teshiklar kabi nuqsonlar. ; Qopqoqni payvandlash paytida, agar elektr qutisi korpusining payvandlash tezligi juda tez bo'lsa, teshiklarni hosil qilish oson; agar payvandlash tezligi juda sekin bo'lsa, payvand chokini mustahkamlash juda yuqori bo'ladi va shakli tartibsiz bo'ladi; mayda to'mtoq qirrali yupqa plitalar yoki choklarni payvandlashda payvandlash tezligi juda yuqori. Sekin va oson yonish.
[Yechimlar] Payvandlash tezligi payvandlash sifati va payvandlash ishlab chiqarish samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Payvandlash oqimiga, payvandlash tikuvining holatiga (pastki payvandlash, plomba payvandlash, qopqoqni payvandlash), payvand choki qalinligi va yiv o'lchamiga ko'ra mos payvandlashni tanlang. Tezlik, penetratsiyani ta'minlash, gaz va payvandlash shlaklarini oson tushirish, yonib ketmaslik va yaxshi shakllanishni ta'minlash uchun mahsuldorlik va samaradorlikni oshirish uchun kattaroq payvandlash tezligini tanlash kerak.
4. Ob-havoga chidamli elektr korpuslarini payvandlashda yoy uzunligini nazorat qilishga e'tibor bermang.
[Fenomen] Payvandlashda yoy uzunligi yiv shakliga, payvandlash qatlamlari soniga, payvandlash shakliga va elektrod turiga mos ravishda moslashtirilmaydi. Payvandlash yoyi uzunligini noto'g'ri ishlatish tufayli yuqori sifatli choklarni olish qiyin.
[Yechimlar] Payvand choki sifatini ta'minlash uchun payvandlashda odatda qisqa yoy operatsiyasi qo'llaniladi, lekin V-yivli bo'g'inlar va burchak kabi eng yaxshi payvandlash sifatini olish uchun turli vaziyatlarga qarab tegishli yoy uzunligi tanlanishi mumkin. bo'g'inlar. Qatlamga pastki kesilmasdan kirishni ta'minlash uchun qisqaroq yoydan foydalanish kerak. Ikkinchi qatlam payvandni to'ldirish uchun biroz uzunroq bo'lishi mumkin. Qisqa yoyni payvandlash bo'shlig'i kichik bo'lganda qo'llash kerak va bo'shliq katta bo'lganda kamon biroz uzunroq bo'lishi mumkin va payvandlash tezligini oshirish mumkin. Temir suv oqimining oldini olish uchun yuqori payvandlash yoyi eng qisqa bo'lishi kerak; vertikal va gorizontal payvandlashda eritilgan hovuzning haroratini nazorat qilish uchun kichik oqim va qisqa yoyli payvandlashni ham qo'llash kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, qanday turdagi payvandlash qabul qilinishidan qat'i nazar, butun payvandning erish kengligi va penetratsion chuqurligi izchil bo'lishini ta'minlash uchun harakat davomida yoy uzunligini asosan o'zgarmas holda saqlash kerak.
5. Payvandlash elektr muhofazasi qutisining payvandlash deformatsiyasini nazorat qilishga e'tibor bermaydi.
[Fenomen] Payvandlashda biz payvandlash ketma-ketligi, xodimlarni tartibga solish, truba shakli, payvandlash spetsifikatsiyasini tanlash va ishlatish usuli va boshqalardan deformatsiyani nazorat qilishga e'tibor bermaymiz, natijada payvandlashdan keyin katta deformatsiyalar, tuzatish qiyinligi va xarajatlarning oshishi, ayniqsa qalin plitalar va katta ish qismlari uchun. Tuzatish qiyin va mexanik tuzatish bilan yoriqlar yoki laminar ko'z yoshlar paydo bo'lishi oson. Olovni to'g'rilash narxi yuqori va yomon ishlash osonlik bilan ishlov beriladigan qismning qizib ketishiga olib kelishi mumkin. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan ish qismlari uchun, agar deformatsiyani nazorat qilishning samarali choralari ko'rilmasa, ishlov beriladigan qismning o'rnatish hajmi foydalanish talablariga javob bermaydi va hatto qayta ishlash yoki parchalanishga olib keladi.
[Yechimlar] O'rtacha payvandlash ketma-ketligini qabul qiling, tegishli payvandlash spetsifikatsiyalari va ishlash usullarini tanlang va deformatsiyaga qarshi va qattiq mahkamlash choralarini ko'ring.
6. Ko'p qatlamli payvandlash uzluksiz payvandlash emas va qatlamlar orasidagi haroratni nazorat qilishga e'tibor berilmaydi.
[Fenomen] Bir necha qatlamli qalin plitalarni payvandlashda qatlamlar orasidagi haroratni nazorat qilishga e'tibor bermang. Qatlamlar orasidagi interval juda uzun bo'lsa, qayta isitishsiz payvandlash osongina qatlamlar orasidagi sovuq yoriqlarga olib keladi; agar interval juda qisqa bo'lsa, qatlamlar orasidagi harorat Juda yuqori (900 ° C dan yuqori) payvand choki va issiqlik ta'sir qiladigan zonaning ishlashiga ham ta'sir qiladi va qo'pol donalar paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa qattiqlik va plastiklikning pasayishiga olib keladi va qo'shma uchun potentsial xavflarni qoldiradi.
[Echimlar] Qalin plitalarning ko'p qatlamli payvandlashda qatlamlar orasidagi haroratni kuchaytirish kerak. Uzluksiz payvandlash jarayonida asosiy metallning harorati tekshirilishi kerak, shunda qatlamlar orasidagi harorat oldindan qizdirish harorati kabi barqaror bo'lishi mumkin. Maksimal haroratni ham nazorat qilish kerak. Payvandlash vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak. Payvandlashda uzilishlar bo'lsa, isitishdan keyingi va issiqlikni saqlash uchun tegishli choralar ko'rish kerak. Payvandlash qayta qo'llanilganda, qayta isitish harorati dastlabki isitish haroratidan mos ravishda yuqori bo'lishi kerak.
7. Ko'p qatlamli payvand choklari chok yuzasida payvand choki va payvand nuqsonlarini olib tashlamaydi, keyin esa pastki qatlamli payvandlashni amalga oshiradi.
[Fenomen] Ko'p qatlamli qalin plitalarni payvandlashda, pastki qatlam har bir qatlam payvandlangandan so'ng payvandlash shlaklari va nuqsonlarni olib tashlamasdan to'g'ridan-to'g'ri payvandlanadi, bu esa chokning shlak qo'shilishi, teshiklar va yoriqlar kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu ulanish kuchini pasaytiradi, shuningdek, pastki qatlamni payvandlashni keltirib chiqaradi. Vaqt chayqalishi.
[Echimlar] Bir necha qatlamli qalin plitalarni payvandlashda har bir qatlam doimiy ravishda payvandlanishi kerak. Payvand choklarining har bir qatlami payvandlangandan so'ng, shlak, payvand yuzasi nuqsonlari va chayqalishlar o'z vaqtida olib tashlanishi kerak, payvandlashdan oldin shlak qo'shimchalari, teshiklar, yoriqlar va payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi boshqa nuqsonlar yaxshilab olib tashlanishi kerak.
8. Bog'lanish payvandining yoki burchak payvandlarining birlashtirilgan payvand chokining kirish burchagining o'lchami etarli emas.
[Fenomen] T-bo'g'inlar, ko'ndalang bo'g'inlar, burchakli bo'g'inlar va boshqa ko'ndalang bo'g'inlar yoki burchak paychalarining birlashtirilgan choklari kirib borishni talab qiladi va payvand oyoqlarining o'lchami etarli emas yoki kran nurlarining to'ri va yuqori qanoti yoki shunga o'xshash komponentlar bilan ishlab chiqilgan. charchoqni tekshirish talablari Plitalar chetining payvandlash paychalarining payvandlash oyog'ining o'lchami etarli emas va payvandlashning mustahkamligi va qattiqligi dizayn talablariga javob bermaydi.
[Echimlar] T-shaklidagi bo'g'inlar, ko'ndalang bo'g'inlar, burchak bo'g'inlari va penetratsiyani talab qiladigan boshqa payvand choklari dizayn talablariga muvofiq bo'lishi kerak va payvandlash oyoqlari uchun etarli talablar bo'lishi kerak. Odatda, payvandlash oyog'ining o'lchami 0,25 t dan kam bo'lmasligi kerak (t - qo'shma Tiner plastinka qalinligi). Kran nurining yoki shunga o'xshash to'r plitasining payvandlangan oyog'ining o'lchami va charchoqni tekshirish talablari bilan ishlab chiqilgan yuqori gardish 0,5 t va 10 mm dan oshmasligi kerak. Payvandlash hajmining ruxsat etilgan og'ishi 0 ~ 4 mm.
9. Qo'shma bo'shliqda elektrod boshini yoki temir blokni payvandlash
[Fenomen] Payvandlash vaqtida elektrod boshini yoki temir blokni payvandlangan qism bilan birlashtirish qiyin bo'lganligi sababli, u infuzion va infuzion kabi payvandlash nuqsonlarini keltirib chiqaradi, bu esa ulanish kuchini kamaytiradi. Agar u zanglagan elektrod boshlari va temir bloklari bilan to'ldirilgan bo'lsa, materialning asosiy materialning materialiga mos kelishini ta'minlash qiyin; agar u elektrod boshlari yoki yog'li dog'lar, aralashmalar va boshqalar bilan temir bloklar bilan to'ldirilgan bo'lsa, u payvand chokida teshiklar, shlak qo'shimchalari, yoriqlar va boshqa nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Ushbu shartlar chokning payvandlash sifatini sezilarli darajada pasaytiradi va payvand choki uchun dizayn va texnik xususiyatlarning sifat talablariga javob bermaydi.
[Echimlar] Ish qismining yig'ish bo'shlig'i katta bo'lsa, lekin belgilangan ruxsat etilgan diapazondan oshmasa va yig'ish bo'shlig'i yupqa plastinka qalinligidan 2 baravar yoki 20 mm dan oshsa, sirtni to'ldirish usulidan foydalanish kerak. chuqurlashtirilgan qism yoki yig'ish bo'shlig'ini kamaytiring. Qo'shma bo'shliqda plomba payvandlash novda boshi yoki temir blokni ta'mirlash payvandlash usulini qo'llash qat'iyan man etiladi. Qismlarga ishlov berilganda va chizilganda, kesishdan keyin kesish uchun ruxsatnoma va payvandlashning qisqarishiga e'tibor bering va qismlarning o'lchamini nazorat qiling. Umumiy hajmni ta'minlash uchun bo'shliqni oshirmang.
10. Turli qalinlik va kenglikdagi plitalar butting uchun ishlatilganda, o'tish silliq emas
[Fenomen] Qalin bo'g'inlar uchun turli xil qalinlikdagi va kenglikdagi plitalardan foydalanganda, plitalarning qalinligi farqi standart ruxsat etilgan diapazonda ekanligiga e'tibor bermang. Agar u ruxsat etilgan diapazonda bo'lmasa va yumshoq o'tish jarayoni amalga oshirilmasa, payvandlash tikuvi osongina kuchlanish kontsentratsiyasiga va payvandlash sifatiga ta'sir qiladigan qatlam qalinligidan yuqori bo'lgan joyda eritish kabi payvandlash nuqsonlariga olib keladi.
[Yechimlar] Tegishli qoidalar oshib ketganda, payvand choki nishabga payvandlanadi va nishabning ruxsat etilgan maksimal qiymati 1: 2,5 bo'lishi kerak; yoki qalinligining bir yoki ikkala tomoni payvandlashdan oldin nishabga ishlov berilishi kerak va nishabning maksimal ruxsat etilgan qiymati 1: 2,5 ni tashkil qiladi , Dinamik yukni to'g'ridan-to'g'ri ko'taradigan va charchoqni hisoblashni talab qiladigan strukturaning qiyaligi katta bo'lmasligi kerak. 1:4 dan ortiq. Turli xil kenglikdagi panellalarni burab qo'yganda, o'tishni silliq qilish uchun zavod va sayt sharoitlariga muvofiq termal kesish, mexanik ishlov berish yoki silliqlash g'ildiragini silliqlash qo'llanilishi kerak va ulanishning maksimal ruxsat etilgan nishabi 1: 2,5 ni tashkil qiladi.
11. O'zaro payvand choklari bo'lgan komponentlar uchun payvandlash ketma-ketligiga e'tibor bermang
[Fenomen] Kesishgan choklari bo'lgan komponentlar uchun biz payvandlash kuchlanishining chiqishi va payvandlash kuchlanishining tarkibiy qismlarning deformatsiyasiga ta'sirini tahlil qilish orqali payvandlash ketma-ketligini oqilona tartibga solishga e'tibor bermaymiz. Buning o'rniga vertikal va gorizontal choklar tasodifiy qo'llaniladi. Taxtaning deformatsiyasidan kelib chiqqan haroratning qisqarishi stressi, taxta yuzasi notekis bo'lib, payvand chokida yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
[Yechimlar O'zaro payvandlangan komponentlar uchun oqilona payvandlash ketma-ketligini belgilash kerak. Payvandlanadigan bir nechta vertikal va gorizontal o'zaro faoliyat choklar mavjud bo'lganda, ko'ndalang choklarni bo'ylama choklar va cho'zilish kuchlanishi bilan cheklab qo'ymaslik uchun avval kattaroq siqilish deformatsiyasiga ega bo'lgan ko'ndalang choklarni, keyin esa uzunlamasına payvandlarni payvand qilish kerak. Ko'ndalang choklar Cheklanmagan sharoitlarda chiqariladi, payvandlash deformatsiyasini kamaytiradi va payvand choki sifatini ta'minlaydi yoki birinchi navbatda payvand chokini, so'ngra payvand chokini payvandlaydi.
12. Bo'lak po'lat novdalarning tirgak birikmasi atrofdagi payvandlash orqali payvandlanganda, burchaklarda uzluksiz payvandlash qo'llaniladi.
[Fenomen] Profillangan po'lat novda va uzluksiz plastinka o'rtasidagi tirgak bo'g'inlari atrofdagi payvandlashni qabul qilganda, novdaning har ikki tomonidagi payvand choklari birinchi navbatda payvandlanishi kerak va so'nggi payvand choklari keyinroq payvandlanadi va payvandlash uzluksiz bo'lishi kerak. . Bu payvandlash deformatsiyasini kamaytirish uchun foydali bo'lsa-da, novda burchaklarida kuchlanish kontsentratsiyasi va payvandlash nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin, bu payvandlangan birikmaning sifatiga ta'sir qiladi.
[Echimlar] Bo'lak po'lat novdalarning tirgak birikmasi payvandlanganda, u bir vaqtning o'zida burchakda doimiy ravishda payvandlanishi kerak. Burchakka payvand qilmang va keyin payvandlash uchun boshqa tomonga yuguring.
13. Ekvivalent kuchli dumba bo'g'inlari talab qilinadi va yoyni yoqish plitasi va chiqish plitasi kran to'sinli qanot plitasining ikkala uchida va to'r plitasi bilan ta'minlanmagan.
[Fenomen] Payvand choklarini, to'liq penetratsion payvand choklarini va gardish plitasi va kran nurining to'ri orasidagi choklarni payvandlashda yoyning boshlanish va chiqish nuqtalariga yoy urish plitasi va qo'rg'oshin plitasi qo'shilmaydi. boshlang'ich va tugatish uchlarini payvandlashda, oqim va kuchlanish etarli darajada barqaror emasligi va boshlang'ich va tugash nuqtalaridagi harorat etarli darajada barqaror bo'lmaganligi sababli, eritish, infuzion, yoriqlar, cüruf qo'shilishi kabi nuqsonlarni keltirib chiqarish oson. boshlang'ich va oxirgi choklardagi teshiklar, bu payvand chokining mustahkamligini pasaytiradi va dizayn talablariga javob bermaydi.
[Echimlar] Qo'shtirnoq choklarini, to'liq penetratsion payvand choklarini va kran to'sinli qanot plitalari va to'r plitalarining payvandlarini payvandlashda payvandning ikkala uchida uchuvchi yoy plitalari va qo'rg'oshin plitalari o'rnatilishi kerak. Buzuq qism ishlov beriladigan qismdan tashqariga chiqarilgandan so'ng, payvandning sifatini ta'minlash uchun nuqsonli qism bo'linadi.
Ushbu manba matn haqida ko'proq qo'shimcha tarjima ma'lumotlari uchun manba matni talab qilinadi
Fikr-mulohaza yuboring
Yon panellar
